润滑油是用在各种类型汽车、机械装备上以减少冲突,保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂,主要起润滑、冷却、防锈、洁净、密封松懈冲等作用,由于它的应用范围广泛,所以我们在生产的时候要做好它的加工工作,辣么润滑油的生产流程有哪些呢?
1、底子油:底子油是润滑油的主要组份,占总质量的比例大约为85-95%,润滑油贮存于油罐区,通过调油车间的油泵将其打入调和罐中。
2、增加剂:增加剂是润滑油的另一主要组份,占总质量的比例约为5-15%,它贮存于仓库中或大桶区中,加入调油车间调油罐后,再通过油泵将其打入调和罐中。






调和:应用脉冲调和装置,行使压缩空气来搅拌油品,使底子油和增加剂完全混匀。润滑油成品油:是调和好的油品,贮存于调和罐中,化验合格后,经过过滤机过滤,用泵打入高位贮存罐中,以备分装用。包装物:它贮存于仓库中,分别为塑料桶、纸箱、桶盖等外包装物品。用运料车运到车间后,通过灌装机将油品分装到塑料桶中。分装:将调和好合格后的油品用油泵打和高位贮存罐中,自流入18L、4L、1L灌装机中。成品:灌装好后的产品运入仓库中,码垛存放。润滑油底子油的质量是影响润滑油质量的重要因素,跟着现代工业的发展及环保要求日益严格,对润滑油的质量要求也越来越高,所以我们在生产的时候要严格按照生产步骤来进行,这样才能制造出合格的润滑油。
在为润滑油选用剂时,由于添加剂分量较低,所以尽量使用的剂,或者选用具有多种功能的剂,即综合具有、抗磨和减摩降温的添加剂,其中有机钼添加剂就是其中的。用不同闪点的组分油混合成的油品的闪点,一般是偏向低闪点组分油的闪点,即出现闪点下降现象。成品油的硫含量主要来自基础油,另外使用一些抗磨剂也会带进一些硫磷。由于机油中的硫会产生腐蚀,增加积碳的形成;而磷元素将容易引起尾气催化剂,现在由于全社会对环保的呼声越来越高涨,所以对机油中硫磷含量的控制越发严格。
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